河南双狮集团粮油机械有限公司

1）经常检查轴承温度，若温度过高，应检查润滑和传动部分是否正常，轧距是否过紧等大米加工设备。及时查明原因玉米加工设备，采取相应措施，情况严重时应停机检查。

2）经常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果，过紧则容易引起轴承发热，增加动力消耗，降低传动带的使用寿命。

3）各种传动部件须紧固可靠，拆卸或安装应使用工具，禁止用手锤等工具直接击打。

4)将装入润滑油的轴承座小米加工设备厂家，用工具分别镶进辊轴两端轴承处，并和轴承压盖用螺丝固定好。

5)将快慢辊分别装入磨体的左右平面及球形支撑轴上。注意辊体两端和磨体的间隙保持均匀一致。

6)磨辊两端分别装入弹簧、调节拉杆和接头，旋紧弹簧帽，将偏心轴装入两平底瓦合上部，并和拉杆接头相联。

7)装配时注意两弹簧的压缩距离保持一致并有一定的压力大米加工设备。

3、磨辊间隙调整

磨粉机是一种转筒式的磨机。现在尽管已经出现了效率较高的粉磨设备，例如辊式磨机(立磨)、挤压磨等，但总的来说、工业小将磨粉机作为主要的粉磨设备使用依然还是主流。

磨粉机简体是长度等于直径的圆筒或两端呈截锥状的纺锤体，用于选矿工业中的粉磨，后来由于要求粉磨细度提高，于是将简体加长，以至简体长度是直径的2倍以上。这便是管磨机。

磨粉机由于简体比较长，从喂料端到卸料端，物料的粒度起了很大的变化。为了适应物料粒度的变化，优化粉磨条件，各种粒度范围的物料须用不同尺寸的粉磨介质进行粉磨，所以人们用隔仓板将简体分成两个或者好几个仓，这便是多仓管磨机。具有干燥功能的磨粉机的一仓是烘干仓，一仓是双仓磨粉机。

顺应磨粉机内物料颗粒尺寸的变化，磨机各个仓所装的粉磨介质的平均尺寸理应顺次减小。

四、净麦处理小麦在水分调节后至一皮磨正中间的清洗整个过程称作净麦处理。它是为了更好地能够更好地确保入磨净麦质量，提高产品纯度，对小麦进一步清洗的整个过程。净麦处理重要采用打、筛、刷(均结合风选机)等机械设备。打麦可采用立式花铁筛打麦机适当重打。刷麦能进一步对麦粒表面进行清洗，降低灰分。为保证带磁沉渣提取的，在小麦入磨前的一道选矿设备应取用永磁滚筒。

使小麦水分保持在百分之13.5-14.5之间（小麦水分的高低可通过调节着水时间来改变），末尾再提升至润麦仓进行润麦。经润麦12-24小时后，就可以将净麦提至粉间以备入磨制粉。面粉加工成套设备整个工作过程中，气源有风机提供，在卸料器的卸料过程中，由于气流的作用，轻杂质和灰尘也得到分离，这进一步强化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也称粉间。净麦有起立输送到进料斗内，研磨后，经圆筛提粉，提出的面粉进入面粉汇集管内，筛上物（麦芯、麸皮）经过诱导式接料器，